被用于連接電力系統(tǒng)母線的并聯(lián)電容器來進(jìn)行無功補(bǔ)償時(shí)，需要注意電容器的運(yùn)行情況并且做好維護(hù)措施，以避免其內(nèi)部存儲(chǔ)的電荷泄漏甚至傷害到測試人員。
當(dāng)并聯(lián)電容器損壞或質(zhì)量有問題時(shí)，可以用萬用表來檢測電容器是否可以繼續(xù)使用。用兩個(gè)表筆分別與測量電容的兩個(gè)電極接觸。
觀察指表臺(tái)針的情況，來做出結(jié)論并且確定并聯(lián)電容器是否正常：
(1)放置指針迅速為零或接近于零，然后慢慢地往回走，說明電容器是基本完好。另外如果電表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)偏差角越大，則證明電容器的質(zhì)量越好，越小則證明電容器的容量下降越快，表明漏電較低。
(2)對(duì)于一個(gè)好的并聯(lián)電容器來說，當(dāng)兩端加上直流電壓時(shí)，它就會(huì)開始充電，電流會(huì)瞬間達(dá)到極限值。而此時(shí)萬用表的電阻接近于0，隨著充電過程，電流會(huì)逐漸減小。
(3)并聯(lián)電容器的兩個(gè)極板應(yīng)該完全絕緣，因此上述充電過程的結(jié)果應(yīng)該是電流為零，反映在電阻上，導(dǎo)致電流等于零。
但事實(shí)上，所有的并聯(lián)電容器電極板都不一定是完全絕緣的，所以在施加電壓時(shí)，存在一個(gè)小電流，稱為電容器的漏電流。
結(jié)論：萬用表表針復(fù)位表示漏電流大小，漏電流過大會(huì)引起電路的一些異?，F(xiàn)象，電容器無法進(jìn)行正常工作。
近年來，國內(nèi)一些電容器廠家采用先進(jìn)的電力電子技術(shù)來研發(fā)與制造新型的并聯(lián)電容器。對(duì)于制造電容器材料上的要求來說，很多的企業(yè)都選擇使用金屬化薄膜制造的電容器。
針對(duì)目前電容器的類型較多，關(guān)于電容器出現(xiàn)局部放電的問題有以下幾種原因：
(1)并聯(lián)電容器的內(nèi)部元件取材工藝
一些電容器制造廠家會(huì)采用半自動(dòng)繞線機(jī)作為元件，切割的開始和結(jié)束都需要人工操作，手出汗或其他雜質(zhì)一旦進(jìn)入電容器的內(nèi)部部件，就會(huì)導(dǎo)致電容器出現(xiàn)局部放電的問題，嚴(yán)重?fù)p壞電容器內(nèi)部元件。
(2)并聯(lián)電容器的壓制與密封技術(shù)
在壓制過程中，樹脂板、紙板、分離器等雜質(zhì)也可能通過手或其他附件進(jìn)入芯部，這些雜質(zhì)大多會(huì)暫時(shí)停留在部件表面。因此在并聯(lián)電容器運(yùn)行工作時(shí)，充放電的過程中這些雜質(zhì)就會(huì)形成電容器從外表面到元件表面的擊穿點(diǎn)。
另外有些電容器廠家在制造并聯(lián)電容器時(shí)，采用的充氣式結(jié)構(gòu)。選擇在真空下浸漬干燥工藝是制造干式電容器的關(guān)鍵步驟，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的決定性保障。真空干燥工藝的目的是為了排除電容器元件殼體內(nèi)的水分和空氣，以提高并聯(lián)電容器的電性能。